?

در سال 2025 یک تولید کننده قطعات کفش در سیالکوت، پاکستان، که کفش های داخل فوم EVA و PU را برای مارک های محلی و سفارشات صادراتی تولید می کند،برش دستی توسط یک ماشین برش عمودی اتوماتیک TDP-4LS جایگزین شددر عرض سه ماه از راه اندازی کارخانه ضخامت ورق را ثبات داد، خرد کردن فوم را کاهش داد و از چهار برشگر ماهر به دو عامل در هر شیفت منتقل شد.

کارخونه کوله های فوم EVA و PU را به ورق های نازک داخل کفش با یک برش دهنده عمودی دستی برش می داد. این فرآیند تقریباً به طور کامل به مهارت اپراتور بستگی داشت.و این مشکلات به یک تنگنایی برای سفارشات صادراتی تبدیل شده بود.:

• تنوع ضخامت:ورق ها بین 2 و 4 میلی متر در یک نان تک حرکت می کردند، بنابراین کفش های برش برش اغلب نیاز به پاکسازی دستی برای مطابقت با مشخصات دارند.
• قطعات فوم بالا:تکه های ناسازگار در مرحله مونتاژ رد شدند، و ضایعات مواد را بیش از سطوح قابل قبول در هر دسته فشار می دهند.
• وابستگی به نیروی کار ماهر:هر شیفت به چهار خرد کننده ی با تجربه نیاز بود و وقتی یکی نبود تولید به شدت کاهش می یافت.
• تغییر آهسته:تغییر بین گجت های 3 میلی متر، 5 میلی متر و 8 میلی متر نیاز به تنظیم مجدد با برش های آزمایشی، هر بار 20 تا 30 دقیقه هزینه می کند.
• حرکت تیغه و زمان توقف:ماشين قديمي تحت بار حرکت مي کرد و تغيير تیغه ها مکرر و وقت گیر بود.
• فشار تحویل:افزایش سفارشات مارک های محلی و خریداران خاورمیانه نمی تواند با ظرفیت برش موجود برآورده شود.

پس از بررسی ارتفاع برش، اندازه میز و محدوده ضخامت مورد نیاز برای تولید کفش داخلی، ما توصیه و عرضهماشین برش عمودی اتوماتیک TDP-4LS. این پیکربندی با اندازه واقعی نان کارخانه مطابقت داشت، بنابراین هیچ میز بیش از حد بزرگ مورد نیاز نبود و فضای طبقه در اتاق برش موجود باقی می ماند.

• ارتفاع برش 1250 میلی متر:نان های فوم کامل به جای اینکه ابتدا به بلوک های کوتاه تقسیم شوند، در یک بار بارگذاری می شوند.
• تنظیم اندازه دیجیتال:ضخامت در پنل کنترل وارد می شود و تنظیم مجدد آزمایشی و خطایی بین اندازه گیری های داخل کف را حذف می کند.
• میز داخلی 1320 × 2500 میلی متر / میز بیرونی 1800 × 2500 میلی متر:از ورق های EVA بلند و بن های استاندارد PU استفاده می شود که برای کفش داخل استفاده می شود.
• تیغه ی باند 8000 میلی متری:طول طولانی تر تیغه به معنای دمای پایین تر تیغه و حرکت کمتر در هنگام برش مداوم است.
• 1.68 کيلو وات درایو:مصرف برق کم، که برای کارخانه ای که در دو شیفت ماشین برش را اجرا می کند مهم است.
• قاب سخت 1800 کیلوگرم:لرزش را کاهش می دهد تا لبه های ورق حتی در حداکثر ارتفاع بن هم مربع بمانند.

نصب و راه اندازی پنج روز کاری طول کشید، از جمله تراز پایه، اتصال الکتریکی، تنظیم ردیابی تیغه و آموزش اپراتور در تنظیم ضخامت و تنش تیغه.دو اپراتور و یک تکنسین تعمیر و نگهداری در مورد چک های روزانه، تعویض تیغه و توالی محافظ ایمنی آموزش دیده اند.

کارخونه حالا TDP-4LS رو در دو شیفت اجرا می کنه و سفارشات اضافی از طرف خریداران خاورمیانه بدون اضافه کردن کارکنان برش گرفتهاپراتورهای جدید در عرض چند روز به جای ماه ها به کیفیت تولید می رسند.

• درست کردن ارتفاع برش و اندازه میز با ابعاد واقعی نان به جای خرید یک ماشین بزرگ.
• تنظیم ضخامت دیجیتال از بین بردن برش های آزمایشی که قبلا هم زمان و هم فوم مصرف می کردند.
• نگه داشتن تیغه های جایگزین و راهنما در محل برای جلوگیری از تاخیر در واردات.
• آموزش کارکنان تعمیر و نگهداری در مورد ردیابی تیغه، که حفاظت از کیفیت برش بین بازدیدهای سرویس.

کارخانه هایی که این پیکربندی را اجرا می کنند، اغلب برش عمودی را با یک ماشین لایه بندی فوم برای چسباندن پارچه به ورق داخل کفپوش و یک پریس برش برای اشکال نهایی کفپوش جفت می کنند.

"ضخامت در حال حاضر چیزی است که ما تنظیم می کنیم، نه چیزی که ما امیدواریم. ایستگاه پاکسازی ما تقریباً بیکار است و ما هر بار همان اندازه کفپوش را ارسال می کنیم".

اگر کارخانه ی شما فوم EVA، PU یا EPE را برای کفش های داخل، کفش های کفش یا فرش ها برش می دهد، با تیم ما در ارتباط باشید.محدوده ضخامت هدف و خروجی روزانه به طوری که ما می توانیم تایید کنیم که آیا TDP-4LS یا یک مدل بزرگ متناسب با خط خود را.