مبدل فوم لهستانی سوراخ‌های خارج از مرکز را با دستگاه مته فوم C519 قطع می‌کند

پوزنان، لهستانیک دستگاه برش فوم استوانه‌ای که هسته تشک را تولید می‌کند، جایگزین ایستگاه سوراخ‌کاری دستی با دستگاه سوراخ‌کاری فوم CNC اتوماتیک C519 شده است. رد کردن سوراخ‌های خارج از مرکز از ۴.۵ درصد به ۰.۶ درصد کاهش یافت، خروجی از ۴۵ به ۶۸ بلوک در هر شیفت افزایش یافت و ایستگاه سوراخ‌کاری از دو اپراتور به یک اپراتور کاهش یافت.

این کارخانه رول‌های PU استوانه‌ای با قطر بین ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ میلی‌متر و طول تا ۲۳۰۰ میلی‌متر تولید می‌کند که از مرکز سوراخ شده، شفت در آنها قرار گرفته و سپس به ورق‌های هسته تشک پوست کنده می‌شوند. بیشتر سفارشات سوراخ‌های ۵۰ میلی‌متری هستند و سوراخ‌های ۸۰ میلی‌متری برای گروه کوچکتری از مشتریان که از شفت‌های سنگین‌تر استفاده می‌کنند.

قبل از تغییر، سوراخ‌کاری روی دستگاه قدیمی‌تری با کورس کوتاه‌تر و بدون تغذیه خودکار انجام می‌شد. بلوک گیره می‌شد، تا حدی سوراخ می‌شد، رها می‌شد، چرخانده می‌شد و از انتهای دیگر سوراخ می‌شد.

تنظیم دوم منبع مشکل کیفیت بود. اپراتور مجبور بود رول را دوباره تنظیم کند و یک خطای کوچک در هنگام گیره دوم، یک پله قابل مشاهده در وسط سوراخ ایجاد می‌کرد. شفت‌ها هنوز جا می‌افتادند، اما رول می‌توانست در هنگام پوست کندن روی شفت بچرخد و ضخامت ورق حاصل در اطراف محیط متغیر بود.

اثر اندازه‌گیری شده قابل توجه بود:

• رد کردن خارج از مرکز:۴.۵ درصد از رول‌ها در بررسی موقعیت سوراخ رد شدند.
• پله‌ها در سوراخ:در بیشتر رول‌هایی که در دو مرحله سوراخ شده بودند وجود داشت و در مواردی که پله از حد مشتری فراتر می‌رفت، دستی بازسازی می‌شد.
• زمان اپراتور:دو اپراتور مورد نیاز بود، یکی برای تغذیه و دیگری برای تنظیم و رها کردن رول.
• تغییر حالت:تغییر از سوراخ‌های ۵۰ میلی‌متری به ۸۰ میلی‌متری بیش از یک ساعت طول می‌کشید زیرا دستگاه باید دوباره تنظیم می‌شد، نه اینکه صرفاً ابزار آن عوض شود.

سه دستگاه مقایسه شدند. عامل تعیین کننده طول سوراخ‌کاری ۲۳۰۰ میلی‌متری بود که یک رول با طول کامل را در یک مرحله پیوسته پوشش می‌دهد، بنابراین تنظیم دوم کاملاً حذف می‌شود. دو گزینه دیگر نمی‌توانستند طول کامل را سوراخ کنند و فرآیند دو مرحله‌ای را حفظ می‌کردند.

محدوده سوراخ ۵۰-۸۰ میلی‌متری نیز با ترکیب سفارشات کارخانه مطابقت داشت. سرهای برش روی اسپیندل عوض می‌شوند، بنابراین جابجایی بین کار ۵۰ میلی‌متری و ۸۰ میلی‌متری به جای تنظیم مجدد دستگاه، یک تعویض سر است. اسپیندل ۴ کیلوواتی برای حفظ گشتاور در عمق کامل مشخص شده بود و قاب ۱۵۰۰ کیلوگرمی در حالی که تغذیه خودکار رول را پیش می‌برد، اسپیندل را ثابت نگه می‌دارد.

نصب دو روز طول کشید. روز اول شامل موقعیت‌یابی، تراز کردن و اتصال الکتریکی بود؛ روز دوم شامل تنظیم ارتفاع مرکزی، یک سوراخ آزمایشی روی فوم ضایعاتی و آموزش اپراتور در مورد چرخه تغذیه خودکار بود. کارخانه قبل از رفتن به تولید، ضایعات رول را برای نیم شیفت اجرا کرد که به اپراتورها زمان داد تا به جای تنظیم رول با چشم، به بارگیری در برابر توقف انتهایی عادت کنند.

• یک سوراخ پیوسته:کورس ۲۳۰۰ میلی‌متری مرحله دوم گیره و پله‌ای که با آن همراه بود را حذف کرد.
• تغذیه خودکار:رول با سرعت تعیین شده پیش می‌رود، بنابراین اپراتور به جای نگه داشتن و فشار دادن، بارگیری و تخلیه می‌کند.
• تنظیم ارتفاع مرکزی:تطبیق ارتفاع اسپیندل با قطر رول، سوراخ را در وسط رول نگه می‌دارد.
• تعویض سر به جای تنظیم مجدد:جابجایی بین کار ۵۰ میلی‌متری و ۸۰ میلی‌متری اکنون یک تعویض ابزار است.

مدیر فنی کارخانه گفت: «پله در وسط سوراخ مشکلی بود که نمی‌توانستیم با دستگاه قدیمی حل کنیم. ما رول‌ها را دستی بازسازی می‌کردیم و به خودمان می‌گفتیم که این طبیعی است. با یک سوراخ پیوسته، پله از بین رفته است و خط پوست‌کنی یک رول دریافت می‌کند که صاف روی شفت قرار می‌گیرد.»

کارخانه قطر سوراخ و طول سوراخ را در اولین رول هر بچ ثبت می‌کند و سر برش را در پایان هر شیفت بازرسی می‌کند. تغییر حالت بین ۵۰ میلی‌متر و ۸۰ میلی‌متر بین بچ‌ها به جای داخل بچ برنامه‌ریزی می‌شود که اندازه سوراخ را در طول یک اجرا ثابت نگه می‌دارد.

C519 دارای گواهینامه CE است و با زمان تحویل ۴۵ روز کاری پس از پیش پرداخت در دسترس است. سرهای برش، قطعات راهنما و پشتیبانی راه‌اندازی از راه دور با هر دستگاه عرضه می‌شوند.