تولید کننده فوم مبلمان برزیلی با دستگاه برش TDB-2200 گره ظرفیت را باز می کند

مشتری یک تولید کننده فوم مبلمان مستقر در برزیل است که قطعات اسفنج PU را برای مونتاژ مبل و تشک تولید می کند. این کارخانه کارگاه های روکش دوزی و تولیدکنندگان تشک در منطقه خود را تامین می کند و ترکیب محصول آن شامل ورق لمینیت نازک، ورق بالشتک متوسط و لایه های پشتیبانی ضخیم تر است که همگی از بلوک های PU خریداری شده برش داده می شوند.

تولید حول یک جریان پیوسته سازماندهی شده است: بلوک ها ذخیره می شوند، پخته می شوند، به ورق تقسیم می شوند، سپس با پارچه یا فیلم چسبانده می شوند و به اندازه قطعه برش داده می شوند. مرحله تقسیم، سرعت همه چیز را در پایین دست تعیین می کند، زیرا ورق خارج از تلرانس را نمی توان در لمینیت بازیابی کرد.

قبل از ارتقا، کارخانه به یک واحد تقسیم افقی قدیمی با ورودی چاقوی دستی متکی بود. با رشد حجم سفارش، سه مشکل همزمان ظاهر شد.

• تغییر ضخامت: ضخامت ورق در عرض بلوک و در طول یک رانش تغییر می کرد، که به صورت چسبندگی ناهموار در لمینیت و ضایعات در بازرسی نهایی ظاهر می شد.
• زمان توقف نگهداری چاقو: چاقو باید در پایان شیفت یا زمانی که سطح برش خراب می شد، تیز می شد، بنابراین دستگاه در ساعات تولید بیکار می ماند.
• محدودیت اندازه بلوک: بلوک های بزرگتر باید قبل از تقسیم کاهش می یافتند، که یک مرحله جابجایی اضافه می کرد و ضایعات اضافی تولید می کرد.

کارخانه به ورق بیشتری در هر شیفت بدون افزودن خط تقسیم دوم نیاز داشت و به ضخامتی نیاز داشت که در یک باند باریک باقی بماند تا لمینیت بتواند بدون تنظیم مداوم کار کند.

Xinmeiteng دستگاه تقسیم افقی تمام سروو TDB-2200 را که برای پردازش اسفنج PU ساخته شده است، پیشنهاد کرد. این دستگاه بلوکی تا ابعاد 3000 × 2200 × 1250 میلی متر را می پذیرد و آن را به ورق هایی با ضخامت 0.5 میلی متر تا 70 میلی متر، با تلرانس ضخامت ±0.05 میلی متر در باند 0.5-2 میلی متر تقسیم می کند.

دو ویژگی به مشکلات خاص کارخانه پرداختند. سنگ زنی اتوماتیک چاقو لبه را در حین تولید به جای پایان شیفت تیز می کند، و تغذیه اتوماتیک ورودی چاقو، تنظیم مجدد دستی لبه را که قبلاً بخشی از هر تغییر بود، حذف می کند. واحد سنگ زنی همچنین دارای عملکرد تمیز کردن دمیدن گرد و غبار و یک دستگاه روشنایی است، بنابراین ناحیه سنگ زنی تمیز می ماند و اپراتور می تواند وضعیت لبه را در حالی که دستگاه کار می کند ببیند.

دستگاه بر روی یک کف بتنی تراز شده با دسترسی واضح در سمت ورودی و خروجی نصب شد. نصب شامل تراز کردن قاب، بررسی پارامترهای سروو، تنظیم ورودی چاقو و یک اجرای آزمایشی بر روی اندازه های بلوک خود کارخانه بود. اولین ورق ها در هر دو لبه و در هر دو انتهای بلوک اندازه گیری شدند تا تأیید شود که باند ضخامت در سراسر عرض کامل حفظ شده است.

اپراتورها در مورد موقعیت بلوک، تنظیم ضخامت، بررسی سنگ زنی چاقو و برداشتن ورق آموزش دیدند. از آنجایی که مراقبت از چاقو خودکار است، تمرکز آموزش از جابجایی تیغه به جابجایی مواد و بررسی کیفیت منتقل شد که دوره یادگیری را برای اپراتورهای جدید کوتاه کرد.

با کنترل باند ضخامت، خط لمینیت دیگر نیازی به تنظیم مداوم نداشت و کارخانه توانست ورق نازک تری برای پانل های کامپوزیت بدون افزودن دستگاه تقسیم دوم اجرا کند. کاهش زمان توقف مربوط به چاقو نیز به کارخانه اجازه داد تا تقسیم را در طول شیفت کامل برنامه ریزی کند به جای اینکه زمانی را در پایان آن اختصاص دهد.

• گلوگاه از منبع برطرف شد: تلرانس ورق، نه سرعت دستگاه، خط پایین دست را محدود می کرد.
• مراقبت از چاقو به پنجره تولید منتقل شد: سنگ زنی اتوماتیک، بلوک نگهداری پایان شیفت را حذف کرد.
• بلوک های بزرگتر را می توان مستقیماً جابجا کرد: یک مرحله جابجایی از جلوی فرآیند حذف شد.
• زمان آموزش کاهش یافت: با ورودی چاقوی اتوماتیک، اپراتورها به جای تنظیمات تیغه، مواد و کیفیت را مدیریت می کنند.

کارخانه اکنون در حال بررسی بقیه خط با همین منطق است: مرحله ای که خروجی را محدود می کند شناسایی کنید، سپس تغییرات را در آن مرحله حذف کنید به جای افزودن ظرفیت پس از آن. برای تبدیل کنندگان فوم در موقعیت مشابه، نقطه شروع عملی یک بررسی کوتاه از اندازه بلوک، ضخامت ورق هدف و تلرانس قابل قبول خط لمینیت است، زیرا این سه رقم تعیین می کنند که آیا یک دستگاه تقسیم سروو محور سودآور است یا خیر.